قفسه انباشته فولادی برای بارهای طولانی

انبارهای فولاد و فلزات
ایده آل برای سازماندهی لوله های فولادی، لوله ها، زوایای ساختاری، کانال ها، پروفیل های فلزی و مقاطع ساخته شده. قفسه مواد بلند را از کف جدا می کند و موقعیتی قابل تکرار برای جابجایی مداوم لیفتراک ایجاد می کند.

ذخیره سازی اکستروژن آلومینیوم
پروفیل های آلومینیومی بلند نیاز به پشتیبانی مداوم در طول دهانه خود دارند تا از تغییر شکل یا خراش سطح جلوگیری شود. ابعاد قفسه و موقعیت های پشتیبانی مستقیماً با طول اکستروژن تنظیم می شود.

انبار الوار و الوار
قاب‌های فولادی باز جایگزین محکمی برای حفره‌های چوبی هستند، چوب، تخته‌ها و محصولات چوبی مهندسی شده را مرتب و در دسترس نگه می‌دارند.

کارخانه های تولیدی
برای کارهای-در-مواد فرآیند، اجزای ساختاری نیمه‌تمام-و محصولات بلند نهایی که بین مناطق تولید، بازرسی و حمل و نقل حرکت می‌کنند استفاده می‌شود.

توزیع و جابجایی مواد
توزیع‌کنندگان صنعتی را قادر می‌سازد که اندازه‌های متعددی از کالاهای بلند را مدیریت کنند تا سازماندهی ساختاری ثابتی را در محل‌های ذخیره‌سازی مختلف حفظ کنند.

ملاحظات مهندسی اولیه برای کالاهای طولانی نحوه تحمل بار در طول دهانه است. برای محصولات بلند، ساختار قاب به صورت زیر پیکربندی شده است:

• طول بار کلی
• وزن کل بار
• شکل مقطع-مواد
• تعداد نقاط پشتیبانی مورد نیاز
• فاصله بین نقاط پشتیبانی
• الگوی توزیع بار
• ارتفاع انباشته شدن مورد نیاز
• روش جابجایی لیفتراک

طرح پشتیبانی بار را در ناحیه باربری تعیین شده نگه می دارد و اورهانگ خطرناک را به حداقل می رساند. برای مواد گردی که تمایل به چرخش یا جابجایی دارند، مانند لوله‌ها و لوله‌های فولادی، ویژگی‌های مکان‌یابی یا نگهدارنده تخصصی در طراحی قاب گنجانده شده است.

زمانی که قفسه و پیکربندی بار برای ذخیره سازی چند سطحی مناسب هستند، استفاده از فضای کف به نحو مؤثرتری امکان پذیر است.

قفسه دارای ویژگی های مکان یابی دقیق بین قاب پایه و بالا برای حفظ موقعیت نسبی در طول انباشته شدن است. تعداد کل سطوح مجاز انباشته شدن به چندین متغیر عملیاتی بستگی دارد:

• ظرفیت ساختاری قفسه
• وزن کل بار در هر واحد
• توزیع بار
• ارتفاع کلی قفسه
• شرایط کف در سایت
• طراحی رابط انباشته
• قابلیت جابجایی تجهیزات
• الزامات عملیاتی سایت

بازنگری مهندسی قبل از تولید انجام می شود تا طرح سازه را با بار کاری مورد نظر و پیکربندی انباشته مطابقت دهد.

سازگاری لیفتراک باید قبل از شروع تولید تعریف شود تا از عملیات ایمن اطمینان حاصل شود. ساختار پایه را می توان با توجه به تجهیزات انبار موجود پیکربندی کرد:

• جهت ورود چنگال
• عرض و ارتفاع جیب چنگال
• فاصله از زمین زیر پایه
• نقاط بلند کردن و مرکز ثقل
• دسترسی به الزامات از چند طرف
• شرایط جابجایی برای واحدهای بارگیری شده و خالی

ارائه مشخصات لیفتراک در کنار ابعاد محموله در بررسی اولیه به رفع مشکلات ترخیص کالا پس از تحویل کمک می کند.

قفسه‌های بارگذاری بلند- جوش‌کاری ساختاری سنگینی هستند. سازگاری ابعادی و یکپارچگی جوش مستقیماً روی انباشته شدن ایمن، جابجایی و تناسب ساختاری بین واحدها تأثیر می گذارد.

گردش کار تولید
آماده سازی مواد ← برش لوله و صفحه ← شکل دهی ← جوش ← سنگ زنی ← بازرسی ابعادی ← عملیات سطح ← بازرسی نهایی → بسته بندی

نکات کلیدی بازرسی
بررسی درجه و ضخامت مواد اولیه

دقت ابعادی مولفه

نفوذ جوش و کیفیت سطح

مربع بودن قاب و هندسه کلی

ابعاد جیب ورودی چنگال{0}}

هم ترازی رابط انباشته

ضخامت پوشش سطحی و چسبندگی

معیارهای بازرسی بر اساس نقشه ها و مشخصات فنی تایید شده قبل از تولید تعیین می شود.

روش های بسته بندی بر اساس ساختار قفسه، حجم سفارش و الزامات حمل و نقل بین المللی تعیین می شود.

بسته بندی تو در تو برای بهینه سازی فضای ظرف در جایی که طراحی سازه اجازه می دهد

اجزای بسته ای که با نوارهای فولادی سنگین-یا پلاستیکی محکم شده اند

پوشش محافظ در نقاط تماس بحرانی

در جایی که مشخص شده است، پالت‌ها یا انشعاب‌های سازگار را صادر کنید

نقشه های بارگیری کانتینر از ابعاد بسته بندی نهایی محاسبه شده است

تنظیمات بسته بندی قبل از تولید نهایی می شود تا هزینه حمل و نقل به حداقل برسد و حمل و نقل ایمن تضمین شود.